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LCD的構(gòu)造是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶盒，下基板玻璃上設(shè)置TFT(薄膜晶體管)，上基板玻璃上設(shè)置彩色濾光片，通過TFT上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉(zhuǎn)動方向，從而達(dá)到控制每個像素點(diǎn)偏振光出射與否而達(dá)到顯示目的。

AGV小車是指裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，具有安全保護(hù)以及各種移載功能的運(yùn)輸車，工業(yè)應(yīng)用中不需駕駛員的搬運(yùn)車，以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可通過電腦來控制其行進(jìn)路線以及行為，或利用電磁軌道來設(shè)立其行進(jìn)路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運(yùn)車則依靠電磁軌道所帶來的訊息進(jìn)行移動與動作。LCD行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求。

LCD基板生產(chǎn)加工過程中，即在周轉(zhuǎn)裝載、包裝、貯存以及運(yùn)輸中，需要在不同生產(chǎn)工藝階段之間上料完成整個生產(chǎn)。雖然目前各階段普遍自動化生產(chǎn)，但在LCD轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，仍然普遍采用人工方式，容易造成LCD基板破碎，損傷。人工上料需要大量的操作人員，無形當(dāng)中增加生產(chǎn)成本。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了AGV小車的搬運(yùn)裝置替代了人工搬運(yùn)，但上料過程中仍然依靠人工進(jìn)行。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種多功能、與AGV送料小車完美配合的AGV送料小車用自動上料機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。