一家專注復合機器人、全向激光AGV研發(fā)制造國家高新技術企業(yè)
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目前,中國正處于產業(yè)轉型升級的關鍵時刻,越來越多的企業(yè)在生產制造過程中引入AGV工業(yè)機器人。從2010年起我國AGV工業(yè)機器人需求量大幅增加,2010年比2009年需求增長1.71倍,2014年需求量將達3.2萬臺,裝機量將超過15萬臺。我國已為全球最大的消費國,也有望發(fā)展成為巨大的AGV工業(yè)機器人市場。
上圖為AGV拉著一輛小車外形,正等待機械手焊接完畢進入下一道工序
AGV工業(yè)機器人實現(xiàn)了技術持續(xù)進步、控制系統(tǒng)智能化、外圍配套設備協(xié)作能力提升,以及制造成本下降,為AGV工業(yè)機器人的大規(guī)模應用創(chuàng)造了必要的技術經濟條件,AGV工業(yè)機器人大規(guī)模應用的趨勢已經非常明顯。
而AGV工業(yè)機器人的使用是推動支柱產業(yè)發(fā)展升級的重要舉措。AGV工業(yè)機器人的使用具有明顯的產業(yè)特征,不同產業(yè)中AGV工業(yè)機器人密度(臺/萬工人)差別非常大。從國際經驗看,AGV工業(yè)機器人應用最多的是汽車產業(yè),其次為電器電子產業(yè)。例如,日本汽車產業(yè)的AGV工業(yè)機器人密度是1584臺/萬工人,為全球最高;其次為意大利和美國的汽車產業(yè),AGV工業(yè)機器人密度分別為1215臺/萬工人和1176臺/萬工人。汽車產業(yè)和電器電子產業(yè)也正是中國的支柱產業(yè)。
數字化制造降低勞動力成本影響,可能加速削弱中國在勞動力方面的優(yōu)勢。歐鎧機器人公司數據顯示,2010年,中國考慮勞動生產率差異并修正后的勞動力成本約為美國的30%,至2015年,這個數字將變?yōu)?5%。出于就業(yè)考慮而貽誤AGV工業(yè)機器人發(fā)展先機,已有前車之鑒。作為AGV工業(yè)機器人的發(fā)家地,美國在上世紀60年代至70年代并沒有把AGV工業(yè)機器人列入重點發(fā)展項目。政府擔心發(fā)展機器人會造成更多人失業(yè),因此不予投資。而日本則由于勞動力顯著不足,機器人大受歡迎,以至發(fā)展到今天,日本占據了AGV工業(yè)機器人的霸主地位。
目前,蘋果公司和福特公司等多家美企決定部分生產回遷美國,中國制造業(yè)將受到多大程度的影響已引起廣泛討論,其中不少聲音稱,這對中國制造業(yè)近期而言挑戰(zhàn)大于機遇。中國能否在AGV工業(yè)機器人的浪潮中,把握好機遇,乘勢而上,推動我國AGV工業(yè)機器人產業(yè)化發(fā)展是每個AGV工業(yè)機器人企業(yè)所需要思考的問題。
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